1.靜態混合器

靜態混合器的混合過程是靠固定在管內的混合元件進行的，由于混合元件的作用，使流體時而左旋時而右旋，不斷改變流動方向，不僅將中心液流推向周邊，而且將周邊流體推向中心，從而造成良好的徑向混合效果。與此同時，流體自身的旋轉作用在相鄰元件連接處的界面上亦會發生。這種完善的徑向環流混合作用，使流體在管子截面上的溫度梯度、速度梯度和質量梯度明顯減少。

用途及技術性能 型號 產品用途 技術性能

SV 適用于粘度≤102厘泊的液～液、液～氣、氣～氣的混合、

乳化、反應、吸收、萃取、強化傳熱等過程。dh≤3.5適

用于粘度≤102厘泊清潔介質。dh≥5應用介質可伴有少量

非粘結性雜質。 最高分散程度1-2μm液～相

不均勻度系數

≤1～5%

SX 適用于粘度≤104厘泊的中高粘度液～液反應、混合等過程

或產生高聚物流體的混合、反應過程，處理量較大時使用

效果更佳。 混合不地勻勻度系數

≤1～5%

SL 適用于化工、石油、油脂等行業粘度≤106厘泊或伴有高聚

物介質的混合，同時進行傳熱、混合和熱反應的熱交換器，

加熱或冷卻粘性產品等單元操作。 液～液、液～固相混合不均

勻度系數

≤1～5%

SH 適用于精細化工、塑料、合成纖維、礦冶等部門的混合、

乳化、配色、注塑、紡絲、傳熱等過程，對流量小，混合

要求高的中高粘度(≤106厘泊)的清潔介質尤為適合。 最高分散程度1～2μm液～液

相不均勻度系數

≤1～5%

SK 適用于化工、石油、制藥、食品乳品、精細化工、塑料、

環保、合成纖維、礦冶等部門的混合、反應、萃取、吸收、

注塑、配色、傳熱等過程。適用于介質粘度≤106厘泊。 最高分散程度≤10μm液～液、

液～固相不均勻度系數

≤1～5%

SY 適用于石油化工、制藥、注塑及中高粘度的配合、反應、

傳熱等過程。對伴有少量雜質或粘度≤106厘泊的高粘度

介質同樣可適用。 最高分散程度≤10μm液～液、

液～固相不均勻度系數

≤1～5%

SD 適用于石油、化工、造紙、煉油等行業的混合、反應、

萃取等過程，對含有少量固體的固液混合、氣液混合同樣可適用。 最高分散程度≤10μm液～液、

液～固相不均勻度系數

≤1～5%

2.靜態混合器的工作原理

靜態混合器的工作原理，就是讓流體在管線中流動沖擊各種類型板元件,增加流體層流運動的速度梯度或形成湍流,層流時是“分割-位置移動-重新匯合”，湍流時，流體除上述三種情況外，還會在斷面方向產生劇烈的渦流，有很強的剪切力作用于流體，使流體進一步分割混合，最終混合形成所需要的乳狀液。之所以稱之為“靜態”混合器，是指管道內沒有運動部件，只有靜止元件。 　　

靜態混合器的混合過程是由一系列安裝在空心管道中的不同規格的混合單元進行的。由于混合單元的作用，使流體時而左旋，時而右轉旋，不 斷改變流動混合機 方向，不僅將中心流體推向周邊，而且將周邊流體推向中心，從而造成良好的徑向混合效果。與此同時，流體自身的旋轉作用在相鄰組件連接 處的接口上亦會發生，這種完善的徑向環流混合作用，使物料獲得混合均勻的目的。靜態混合器是一種沒有運動的高效混合設備，通過固定在 管內的混合單元內件，使二股或多股流體產生切割、剪切、旋轉和重新混合，達到除濕機 流體之間良好分散和充分混合的目的。SV型單元是由一定規格的波紋板組裝而成的圓柱體，最高分散程度為1-2mm，液液相及氣氣相適用于粘度 102厘泊的液—液、液—氣、氣—氣的混合乳化，反應、吸收、萃取、強化傳熱過程。單元由單孔道左、右扭轉的螺旋片組焊而成，最高分散程 度10um，液－液、液翻譯公司 固相不均勻度系數。適用于化工、石油、制藥、食品、精細加工、塑料、環保、合成纖維、礦治等部門的混合、反應、萃取、吸收、注塑、配 色傳熱等過程。對較小流量并拌有雜質或粘度106厘泊的高粘性介質成為適用。單元由交叉的橫條按一定規律構成許多X型單元，技術特性：混 合不均勻度數為s。適用于粘度104厘泊的中高粘度液—液反應、混合、吸收過程肝癌 或生產高聚物流體的混合、反應過程，處理量較大時使用效果更佳。單元是由雙孔道組成，孔道內放置螺旋片，相鄰單元雙孔道的方位錯位90 單元之間設有流體再分配室。最高分散程度為1-2mm，液－液相的不均勻度為1～5%?；旌弦蟾叩闹懈哒扯?6厘泊的清潔介質尤為適合。